Principio:
• Plata de iones de vacío: es un tipo de deposición física de vapor (PVD). En un entorno de vacío, la descarga de gas se usa para ionizar parcialmente el gas o el material evaporado. Bajo la influencia de un campo eléctrico, los iones bombardean el material objetivo, lo que hace que los átomos o moléculas del material objetivo sean pulverizados. Estas partículas pulverizadas transportan una cierta cantidad de energía y depositan en el sustrato (la pieza de trabajo a colocar) para formar una película. Por ejemplo, al recubrir una película de metal, el metal se usa como material objetivo y bajo el bombardeo de iones, los átomos de metal se depositan en la superficie de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, durante el proceso de revestimiento de iones, los iones tienen un cierto efecto de limpieza y activación en la superficie del sustrato, lo que puede mejorar la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato.
• Electroplatación: basado en el principio de electroquímica. La pieza de trabajo que se colocará se usa como cátodo, y el metal a colocar se usa como el ánodo, que se coloca en una solución electrolítica que contiene iones metálicos. Cuando la potencia está conectada, los átomos metálicos del ánodo pierden electrones y se convierten en iones metálicos que ingresan a la solución, mientras que los iones metálicos en la solución se reducen a átomos metálicos en el cátodo y se depositan en la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento. Por ejemplo, cuando se coloca el cobre, el cobre se usa como ánodo, y la pieza de trabajo a colocar se usa como cátodo, que se coloca en una solución de sulfato de cobre. Después de conectarse la potencia, los iones de cobre se depositan en la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento de cobre.
Diferencias en la calidad del recubrimiento:
• Disparo de iones de vacío: puede obtener recubrimientos con muy alta pureza. Debido a que se lleva a cabo en un entorno de vacío, se evita que las impurezas en la atmósfera se mezclen en el recubrimiento. El recubrimiento tiene alta densidad. Debido al proceso de bombardeo y deposición de iones, los átomos en el recubrimiento están estrechamente organizados, lo que puede evitar efectivamente la invasión de sustancias externas y tiene una buena resistencia a la corrosión. Además, el grosor de recubrimiento se puede controlar con precisión, logrando el control de espesor a nivel nanométrico, que es muy beneficioso para algunas piezas de precisión con requisitos de precisión de alta dimensión, como chips electrónicos. Al mismo tiempo, la adhesión del recubrimiento es fuerte. La limpieza y activación de la superficie del sustrato por iones antes de la deposición forman un buen enlace químico entre el recubrimiento y el sustrato, lo que hace que sea menos probable que se caiga.
• Electroplatación: la calidad del recubrimiento es relativamente difícil de controlar tan precisamente como en el revestimiento de iones de vacío. Dado que se lleva a cabo en una solución acuosa, las impurezas en la solución pueden mezclarse con el recubrimiento, lo que afecta la pureza del recubrimiento. El grosor del recubrimiento es difícil de distribuir uniformemente en piezas de trabajo de forma compleja, como aquellas con agujeros o surcos profundos, donde puede ocurrir el "efecto de borde", lo que significa que el recubrimiento es más grueso en los bordes y más delgados en el interior. Además, la densidad del recubrimiento generalmente no es tan alta como la del recubrimiento en el revestimiento de iones de vacío. El uso a largo plazo puede dar lugar a los poros, lo que lleva a una disminución en la resistencia a la corrosión.
Comparación del desempeño ambiental:
• Plata de iones de vacío: es un proceso de recubrimiento relativamente ecológico. Se lleva a cabo en un entorno de vacío y no utiliza grandes cantidades de soluciones químicas. Básicamente, no hay descarga de soluciones de electroplante, y la cantidad de gases de escape producidos también es pequeña, lo que causa menos contaminación al medio ambiente. Además, durante el proceso de producción, no es necesario usar ácidos fuertes, bases fuertes y otros productos químicos altamente corrosivos como en la electroplatación, lo que reduce los riesgos para la salud para los operadores.
• Electroplatación: genera una gran cantidad de aguas residuales, gases de escape y residuos de desechos. La solución de electroplatación contiene una gran cantidad de iones de metales pesados, como los iones de cromo en soluciones de recubrimiento de cromo. Si esta aguas residuales se descarga sin un tratamiento efectivo, causará una contaminación grave a los cuerpos de agua y al suelo. Al mismo tiempo, durante el proceso de electroplation, se producen gases ácidos o alcalinos y residuos de desechos en la parte inferior del tanque de electroplacas, que requieren medidas complejas de protección ambiental para cumplir con los requisitos ambientales.
Alcance aplicable:
• Plata de iones de vacío: tiene una amplia gama de aplicaciones y puede usarse para casi todos los tipos de materiales, incluidos metales, cerámica, plásticos, etc. para algunos materiales que no son resistentes a la corrosión, como plásticos, placas de iones de vacío pueden darles una apariencia metálica y un buen rendimiento. Se usa ampliamente en campos de alta gama, como electrónica, óptica y aeroespacial, como depositar películas antirreflectación en lentes ópticas y películas conductoras en dispositivos electrónicos.
• Electroplatación: se aplica principalmente a la electroplatación de materiales metálicos. Para algunos materiales no conductores, se requiere un pretratamiento especial, como el enchapado químico, para que sus superficies conducieran antes de la electroplation. Se utiliza ampliamente en industrias como la fabricación mecánica, las piezas automotrices y la decoración de hardware, por ejemplo, tiras decorativas chapadas por cromo en automóviles y piezas de hardware anti-rompina chapada en zinc.
Diferencias de factor de costo:
• Plata de iones de vacío: el costo del equipo es relativamente alto. Requiere la instalación de un sistema de vacío, una fuente de iones y otros equipos de precisión, lo que implica una gran inversión. Además, los costos de mantenimiento y operación del equipo también son altos, y los técnicos profesionales son necesarios para la operación y el mantenimiento. Sin embargo, para algunos productos de alto valor agregado, como productos electrónicos de alta gama e instrumentos ópticos de precisión, debido a su capacidad para proporcionar recubrimientos de alta calidad, el costo en el que incurre en el costo total de estos productos es relativamente aceptable.
• Electroplatación: el costo del equipo es relativamente bajo, principalmente que incluye tanques de electroplatación, alimentación y otros equipos. El costo de la solución de electroplatación varía según el metal en placas, pero en términos generales, en la producción a gran escala de productos de metal, la electroplatación tiene una clara ventaja de costo porque puede reducir el costo unitario a través de la producción por lotes. Sin embargo, teniendo en cuenta el costo del tratamiento de protección ambiental, si se deben cumplir estrictos requisitos de protección ambiental, el costo general también aumentará.
